分析・品質管理用途の機器の開発・製造・販売
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その場観察型引張試験機
Stency
センタ―ストレッチが可能な引張試験機です。小型のため、分析機器への組込みも可能で、ご要望のサイズに合わせて設計いたします。
表面改質センサー
Caisits
表面改質の改質度合いを リアルタイムに 定量的に可視化。これまで不可能だったインラインでの全数検査を実現し、品質向上と製造効率向上を両立する評価装置です。
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樹脂硬化収縮率応力測定装置Custronについてお寄せいただいたご質問をQ&A方式でご案内いたします。 ぜひご参照ください。 質問ページはこちらから。

プラスチックフィルムの表面改質とは ポリエチレンなどのプラスチックフィルムは表面に極性基が無く、接着剤やインクなどに対て親和性がありません。 プラズマ放電を行うと気体中の原子や分子が電離し、フィルム表面の分子の化学結合を切断、親水性の官能基(O, N, OH)等を吸着しやすくなります。 接着・塗装の前処理として、これら官能基を吸着させ“ぬれ性を向上させるプロセス” を表面改質処理といいます。 プラスチックフィルムの表面改質処理用途 プラスチック表面の改質処理は、接着、塗装、印刷に不可欠な前処理のため幅広く利用されていますが、近年は高機能フィルム向け・半導体製造向け用途が急拡大しています。 プラズマ表面改質処理装置とその性能評価方法 プラズマ表面改質処理は、対象となるプラスチックフィルム材料とプラズマ化させるガスの種類が多様なため、その処理装置の性能評価は実際にプラズマ表面改質処理されたフィルム面の改質度合いを測定することにより行われます。 プラズマ表面改質処理のイメージ プラズマ表面改質処理は、高機能フィルム分野をはじめ工業用として様々な分野で活用されています。 (例:高機能プラスチックフィルム、プリント配線板、プラスチック製品一般 など) 現状の表面改質度評価方法 1. 表面ぬれ性評価 ・ぬれ試薬インクペン ・液滴接触角測定 2. 表面改質状態測定 ・XPS分析装置 ・蛍光分光光度計、他 現在の評価方法は、手作業と分析装置に二極分化しています。 いずれもサンプル採取による測定(抜き取り検査)のため、評価の即時性、生産ライン上での品質管理としては効率性で問題があるとされています。 表面改質状態測定装置“Caisits”の概要 プラスチックフィルムの表面改質状態を非接触、非破壊で連続測定する事を目的とし、2014年度から3年間かけて近畿経済産業局補助事業の戦略的基盤高度化支援事業によって開発した製品です。京都大学様との共同開発により誕生しました。 “Caisits”の原理と構成 プラスチック表面に微弱な紫外線を照射し、放出される蛍光量を受光センサーで検出し表面改質度を定量的、連続的に測定します。 “Caisits”が新たに実現すること 非接触、非破壊、連続測定 サンプル切り出しやインクが不要なため、プラスチックフィルムを破壊せずに測定できるため“Caisits”を生産ライン上に設置することで連続測定(品質モニタリング)することも可能 表面改質状態のグラフィック表示 PCソフトウェア処理によりプラスチックフィルム面全体の改質度分布をグラフィック表示し、プラズマ処理装置の改質性能(強度/分布)を迅速・容易に判断できる 測定データの外部出力 測定データを外部インタフェース出力し、データを使用してプラズマ改質処理装置をリアルタイム制御することも可能 高い測定信頼性、既存測定法との相関も検証済み “Caisits”の測定信頼性については、平成28年度サポイン事業の中で既存測定法との比較を行い、分析装置と高い相関を持つ検証結果が得られています。 技術・製品の独自性 * 蛍光により表面改質状態を評価する原理は古くから知られているが、“分析機器”ではなく、「非接触」、「非破壊」、「連続測定」が可能な“産業用計測器”として市場化したのは“Caisits”が初めてです。 *表面改質状態は肉眼で判断できないため、従来は液滴インク等を用い目視で行われる手法が用いられてきましたが、“Caisits”はデータ出力とソフトウエア処理などを活用することにより、改質強度・分布の定量的測定を実現しました。 *“Caisits”を用いることにより、生産現場において要求が高い、「使用するプラスチックフィルム材料とガスのフィッテイング」を行いながらの評価を実現します。 現在市場には同様の機能・性能を持つ測定装置は存在せず、弊社オンリーワン技術です。 デモやレンタルなどのお問い合わせはこちらから。 【カタログ・動画】 〇紹介資料はこちら 〇カタログはこちら 〇動画 -原理など講演動画はこちら -サンプル測定動画はこちら(PP・アルミ)
2022年12月14日~16日に東京ビックサイトで行われますセミコンジャパン2022併設 新価値創造展2022に出展します! UV硬化センサーCurea、表面改質センサーCaisits、樹脂硬化収縮率応力測定装置Custron、引張試験機Stencyなど、弊社主力製品を展示します。 一部デモも可能ですので是非お立ち寄りください。 サンプルの持ち込みデモについては事前ご予約がスムーズです。 こちらからお気軽にお申し込みください。 新価値創造展2022案内状
その場観察用試料ステージ(引張試験機)Stencyをお求めいただきました北陸先端大学様より、実験データご提供をいただきました。 頂いたコメントより(抜粋): 早速、ラマン分光装置に組み込んで使ってみましたが、 添付いたしました写真の通り、完璧に設置できました。 また、非常に良い結果も得られております。 ご提供画像の抜粋 ご提供データから抜粋
なぜこの装置ができたのか? 化学反応、高分子反応の実験研究、生産研究には、酸素がない状態での反応が必要な場合があります。 また反応中の真空度を段階的に制御する必要があり、反応過程に合わせて真空度を自動調節できる反応装置が必要な場合があります。 そういう研究者の方々の強いご要望により、この真空制御装置ができました。 アクロエッジの真空制御装置をご使用中のお客様の例 化学反応、高分子反応などの研究者、生産工程を研究する生産技術研究者 この装置の特徴は? 各種真空ポンプと反応装置の間に真空制御装置を接続することにより、設定した真空度を達成することができ、また予め設定した真空度を段階的に変化させることができます。 大容量の真空度達成が可能です。 お問合せはこちら。 製品ページはこちら。
AV型粘度計誕生の由来 樹脂や粘性のある液体を扱う生産工程において粘度を計測することは必要なことなのですが、従来の生産工程用連続測定できる粘度計は構造上壊れやすく、生産工程に投入しても半年も持たずに壊れるとのユーザーの不満がありました。 生産工程ではロータに樹脂などの液体が徐々に付着し頻繁に洗浄する必要があります。 ところが、従来の粘度計では、回転中にロータ部分を手で握るなど停止させると壊れます。 停止させてからロータを外しても、外すときに少しでもロータに負荷をかけると回転部分が壊れてしまうという非常に神経を使う装置がほとんどでした。 そこで少々乱暴に扱っても頑丈で壊れなくて、操作が簡単で、生産工程の液体槽に取り付けができ、24時間連続に自動で測定できる回転粘度計ができました。 どのような生産工程で利用されているのか 接着剤 コーティング剤 塗料などの化学製品の樹脂の生産工程。 カレー マヨネーズなどの 食品の生産工程。 生産工程で常に液体の粘度を自動管理したいお客様に喜ばれています。 この装置の特徴は? 生産槽に取り付ける事により24時間連続で粘度の測定ができる ロータを代える事により様々な粘度の測定ができる。 回転中のロータを手で止めて。ロータを取り外ししても壊れない堅牢な装置である。 外部出力が付いているので現在の粘度を遠隔管理できること 回転粘度計AV-10が選ばれる理由とは? ほとんどの生産工程では生産中の液体をカップにとり、検査室にある回転粘度計にセットして粘度測定し生産管理をしていますが、この粘度計を使う事によりそんな人の介在を排除し常に生産中の粘度管理をリアルタイムで行う事ができるといった点に大変ご好評をいただいております。 回転粘度計AV-10の製品ページはこちら。 お問合せはこちら。
毛細管式粘度計DT553の役割 PET樹脂、PP樹脂、PE樹脂などのペレットは生産工程にて生産されたあとに分子量が設定された分子量であるかどうかを検査する必要があります。 この装置はそれぞれの樹脂ペレットを規定された溶媒に溶かして、粘度を測定することにより、分子量が設定範囲内に生産されているかを検査する装置です。 すでにご利用いただいている主なユーザー様 樹脂原料の生産者様や、再生樹脂の生産者様を中心に多数ご利用いただいております。 この装置の特徴は? 樹脂を溶媒に溶かした状態のフラスコをセットすれば(通常は6個)、あとは自動で測定し結果をPC、あるいはプリンタにてOUTPUTします。 測定精度は0.01sで通常、手で測定する方法に比較して10倍以上の精度があります。 また樹脂を溶かしたサンプルを一定の温度で保持するウオーターバスの温度精度は0.02℃の精度を誇り、精度の高い測定が可能になっています。 また測定値に設定された以上の誤差がある場合、自動で再測定を行います。 この装置を使うメリットは? 非常に危険な溶媒を触る事なく、また測定に非常に時間のかかる測定を、自動で効率よく、精度良く、6検体まで測定ができます。 またそれっだけでなく、ご導入後のアフターサービスも充実しております。 毛細管式自動粘度計DT553のページはこちら。 お問合せはこちら。

小型・軽量で持ち運び・装置組込可能な試料ステージ 引張試験機Stency(ステンシー)は、小型で、高性能な(最高測定強度2kgf、試験速度 0.25~32mm)引張り試験機です。 試験機駆動部の大きさが150mm×250mm、重さ1kgと小型・軽量なため、測定したい場所へ簡単に持ち運び出来、卓上にてその場観察が可能です。 さらに延伸部が双方向に動き左右に引っ張れるので、試料のセンター位置における物性変位が観察可能です。 また、大学や研究機関で利用される事の多いFT-IRへの組み込みが可能です。 引張り速度、引張り距離、制限圧力が設定出来ます。 大学・研究機関へ多数の実績 分析機器への組み込み試料ステージは各大学・研究機関にて多数実績がございます。 そのほとんどが特注製作です。 さらに、放射光施設Spring8などでの組み込み測定などにも多数実績がございます。 ご希望の仕様がありましたらお気軽にご相談ください。 資料請求・お問い合わせ お見積もり依頼はこちらから。
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プラスチックフィルムの表面改質とは ポリエチレンなどのプラスチックフィルムは表面に極性基が無く、接着剤やインクなどに対て親和性がありません。 プラズマ放電を行うと気体中の原子や分子が電離し、フィルム表面の分子の化学結合を切断、親水性の官能基(O, N, OH)等を吸着しやすくなります。 接着・塗装の前処理として、これら官能基を吸着させ“ぬれ性を向上させるプロセス” を表面改質処理といいます。 プラスチックフィルムの表面改質処理用途 プラスチック表面の改質処理は、接着、塗装、印刷に不可欠な前処理のため幅広く利用されていますが、近年は高機能フィルム向け・半導体製造向け用途が急拡大しています。 プラズマ表面改質処理装置とその性能評価方法 プラズマ表面改質処理は、対象となるプラスチックフィルム材料とプラズマ化させるガスの種類が多様なため、その処理装置の性能評価は実際にプラズマ表面改質処理されたフィルム面の改質度合いを測定することにより行われます。 プラズマ表面改質処理のイメージ プラズマ表面改質処理は、高機能フィルム分野をはじめ工業用として様々な分野で活用されています。 (例:高機能プラスチックフィルム、プリント配線板、プラスチック製品一般 など) 現状の表面改質度評価方法 1. 表面ぬれ性評価 ・ぬれ試薬インクペン ・液滴接触角測定 2. 表面改質状態測定 ・XPS分析装置 ・蛍光分光光度計、他 現在の評価方法は、手作業と分析装置に二極分化しています。 いずれもサンプル採取による測定(抜き取り検査)のため、評価の即時性、生産ライン上での品質管理としては効率性で問題があるとされています。 表面改質状態測定装置“Caisits”の概要 プラスチックフィルムの表面改質状態を非接触、非破壊で連続測定する事を目的とし、2014年度から3年間かけて近畿経済産業局補助事業の戦略的基盤高度化支援事業によって開発した製品です。京都大学様との共同開発により誕生しました。 “Caisits”の原理と構成 プラスチック表面に微弱な紫外線を照射し、放出される蛍光量を受光センサーで検出し表面改質度を定量的、連続的に測定します。 “Caisits”が新たに実現すること 非接触、非破壊、連続測定 サンプル切り出しやインクが不要なため、プラスチックフィルムを破壊せずに測定できるため“Caisits”を生産ライン上に設置することで連続測定(品質モニタリング)することも可能 表面改質状態のグラフィック表示 PCソフトウェア処理によりプラスチックフィルム面全体の改質度分布をグラフィック表示し、プラズマ処理装置の改質性能(強度/分布)を迅速・容易に判断できる 測定データの外部出力 測定データを外部インタフェース出力し、データを使用してプラズマ改質処理装置をリアルタイム制御することも可能 高い測定信頼性、既存測定法との相関も検証済み “Caisits”の測定信頼性については、平成28年度サポイン事業の中で既存測定法との比較を行い、分析装置と高い相関を持つ検証結果が得られています。 技術・製品の独自性 * 蛍光により表面改質状態を評価する原理は古くから知られているが、“分析機器”ではなく、「非接触」、「非破壊」、「連続測定」が可能な“産業用計測器”として市場化したのは“Caisits”が初めてです。 *表面改質状態は肉眼で判断できないため、従来は液滴インク等を用い目視で行われる手法が用いられてきましたが、“Caisits”はデータ出力とソフトウエア処理などを活用することにより、改質強度・分布の定量的測定を実現しました。 *“Caisits”を用いることにより、生産現場において要求が高い、「使用するプラスチックフィルム材料とガスのフィッテイング」を行いながらの評価を実現します。 現在市場には同様の機能・性能を持つ測定装置は存在せず、弊社オンリーワン技術です。 デモやレンタルなどのお問い合わせはこちらから。 【カタログ・動画】 〇紹介資料はこちら 〇カタログはこちら 〇動画 -原理など講演動画はこちら -サンプル測定動画はこちら(PP・アルミ)
2022年12月14日~16日に東京ビックサイトで行われますセミコンジャパン2022併設 新価値創造展2022に出展します! UV硬化センサーCurea、表面改質センサーCaisits、樹脂硬化収縮率応力測定装置Custron、引張試験機Stencyなど、弊社主力製品を展示します。 一部デモも可能ですので是非お立ち寄りください。 サンプルの持ち込みデモについては事前ご予約がスムーズです。 こちらからお気軽にお申し込みください。 新価値創造展2022案内状
その場観察用試料ステージ(引張試験機)Stencyをお求めいただきました北陸先端大学様より、実験データご提供をいただきました。 頂いたコメントより(抜粋): 早速、ラマン分光装置に組み込んで使ってみましたが、 添付いたしました写真の通り、完璧に設置できました。 また、非常に良い結果も得られております。 ご提供画像の抜粋 ご提供データから抜粋

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